1、钢筋bai夹紧结构。钢筋夹紧是du利用正反螺纹zhi丝杠旋转带动dao夹紧钳体滑动自定心zhuan方式完shu成的。2、螺纹头加工:将钢筋夹紧,剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。质量好的滚丝机生产厂家滚丝轮:滚轧螺纹的滚丝轮,由三件组成,可互换安装,滚扎螺纹一次成型。进、退刀。开启主电机按钮,电机带动减速机及剥肋滚丝头转动,操作员扳动手柄进给,螺纹加工完成时,滚丝机生产厂家公司行程开关触板压下行程开关按钮,延时后反转退回起始位置并自动停机。
热处bai理后的滚丝轮的要求为硬度59-62HRC,变形量≤du0.10mm,表面无腐蚀zhi和脱碳。滚丝轮dao在挤压过程中其螺纹面要zhuan承受反复交变的挤压应力和一定的冲击力,加上负荷的不断变化及加工速度快,因此螺纹的表面容易产生疲劳,发生崩齿、磨损等。 质量好的滚丝机生产厂家公司综合考虑这些因素,对制造滚丝轮的材料要求如下:①合金元素的含量高,能形成大量的碳化物,提高基体的硬度;②具有高的耐磨性;③具有离的抗压强度和韧性;④有良好淬透性和工艺加工性;而Crl2MoV钢属于高碳高铬钢,它是在Crl2的基础上添加部分钼、钒而成,故具有提高淬透性、回火稳定性,同时起到提高冲击韧性和细化晶粒的作用,该钢的碳化物为铬铁复合碳化物,铬元素的大量存在,使碳化物的分布很不均匀,多呈带状或网状分布,另外该钢的过冷奥氏体非常稳定,淬火后大量的残余奥氏体的存在,确保了体积的变形很小,滚丝机生产厂家公司因此采用该钢制作滚丝轮是十分适宜的。
1、滚丝机床精度差,质量好的滚丝机生产厂家振动大,运转不正常下服役;2、滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。5、滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,质量好的滚丝机生产厂家公司牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;6、滚丝轮出厂前必须充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
目前来看,我国金属螺纹滚轧机(滚丝机)行业正处于行业的成长期,安徽滚丝机生产厂家行业下游需求保持增长,行业内企业数量还处于上升阶段,同时市场竞争暂时平缓,市场集中度有待进一步增加。图表:金属螺纹滚轧机(滚丝机)行业所属的生命周期,质量好的滚丝机生产厂家公司采用钢筋切断机下料时,必须采用直螺纹套丝平头切断片或者采用砂轮切割机进行钢筋切断,要保证其端部无“马蹄口”或弯曲头,不因挤陷而导致丝扣不饱满,下料断面垂直钢筋轴线,不应用热加工方式切断。
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